日前,梅鋼煉鋼廠四號轉(zhuǎn)爐成功實現(xiàn)零速懸停精準(zhǔn)自動出鋼。出鋼過程中,轉(zhuǎn)爐抱閘全程打開,按照傾動設(shè)定曲線,結(jié)合爐內(nèi)鋼水液面及渣線智能檢測,實現(xiàn)精準(zhǔn)懸停運行。出鋼時,傾動停位精度達到0.1度,遠高于人工控制水平。該技術(shù)為煉鋼廠自主研發(fā)、國內(nèi)首創(chuàng),為全面實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動出鋼奠定了基礎(chǔ)。
梅鋼轉(zhuǎn)爐在實現(xiàn)一鍵煉鋼后,轉(zhuǎn)爐出鋼、出渣過程中的傾動搖爐、擋火門、鋼包車走行、鋼包底吹、加合金等仍需要人工操作。為提升轉(zhuǎn)爐工序的智能化水平,煉鋼廠近年來開始研發(fā)自動出鋼技術(shù),特別在轉(zhuǎn)爐傾動角度自動控制等關(guān)鍵技術(shù)上,力爭自主開發(fā)并趕超行業(yè)先進水平。煉鋼廠結(jié)合圖像識別技術(shù)和智能控制模型開發(fā),完成了自動出鋼關(guān)鍵技術(shù)突破,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐零速懸停功能。
去年下半年以來,煉鋼廠對轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)進行自動控制、安全聯(lián)鎖和傳動設(shè)備改造。該功能投用后,可顯著縮短出鋼時間,提高生產(chǎn)效率,降低操作人員勞動強度,減少人工控制失誤。
來源:寶武新聞中心
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