順德機器人　發(fā)力“中國芯”

搞加工貿易一年賺幾百萬元，跨界到工業(yè)機器人集成制造每年卻要倒貼一兩千萬元，要是放在過去，這種轉型肯定會被笑作“傻佬”?？墒窃谥槿莻鹘y(tǒng)低端制造日益難以為繼的這幾年，開始被人贊嘆提前轉型獨到的眼光和魄力。2013年，霍錦添開在廣東省佛山市順德區(qū)的利迅達機器人系統(tǒng)有限公司創(chuàng)造了第一個超千萬元產值；2014年銷售額大幅增加600%，2015年更是一舉超億元。“眼下正在進行股份制改造，為掛牌新三板做準備。”霍錦添說。

“支持企業(yè)技術改造和設備更新”“提高企業(yè)技術改造投資能力”，中央經濟工作會議將“供給側改革”提到了一個前所未有的高度。新常態(tài)下，創(chuàng)造新供給、提高供給質量，成為企業(yè)轉型的根本出路。

工業(yè)制造企業(yè)云集，機器人產業(yè)空間巨大

像利迅達這樣的工業(yè)機器人及智能制造相關企業(yè)，順德目前已經發(fā)展到超50家，其中超億元企業(yè)兩家。

變化是從“用”機器人開始的。

經過30年的高速發(fā)展，傳統(tǒng)勞動密集型制造業(yè)人工成本不斷攀升，順德工業(yè)逐漸開始面臨“劉易斯拐點”的巨大挑戰(zhàn)。“順德有工業(yè)制造企業(yè)1.7萬家，具有龐大的應用工業(yè)機器人的內生需求。”順德區(qū)經濟和科技促進局相關負責人介紹，2015年累計投資總額達6億元，支持71家企業(yè)開展“機器代人”，帶動企業(yè)實施智能制造項目超過150個，投資總額超過550億元。

在廣東美芝制冷設備有限公司，靈動自如、上下翻飛的機器手臂代替了過去滿手油污的操作工，運輸機器人則順著相應的軌道將各道工序所需要的零配件準確無誤地送達……偌大的車間，反而看不到幾個工人。公司壓縮機事業(yè)部副總經理劉銀虎說，美芝從2014年起對部分生產線實行自動化改造，現在已采用工業(yè)機器人112臺。

“最新統(tǒng)計顯示，2015年我們的裝備制造業(yè)投資大幅增長97.1%，產值預計突破1800億元。”佛山市委常委、順德區(qū)委書記區(qū)邦敏說。

美芝所投用的這些機器人，有來自德國的、日本的，但其中也有相當部分，機身上貼著“利迅達”的標志。后者作為本地機器人系統(tǒng)集成商，通過進口國外的機器人本體，“嫁接”上自主研發(fā)的軟件、輔助設備等，從而造出直接可用的機器人成品。

記者了解到，順德作為廣東省機器人產業(yè)發(fā)展示范區(qū)，力爭到2018年，培育工業(yè)機器人智能裝備集成系統(tǒng)企業(yè)不少于50家，工業(yè)機器人制造企業(yè)不少于8家，工業(yè)機器人智能裝備產業(yè)產值超100億元。為此，順德計劃在5年內統(tǒng)籌安排35億元資金對工業(yè)機器人及裝備制造業(yè)進行綜合扶持。

嚴重依賴進口，龍頭企業(yè)進軍研發(fā)

2015年，順德著名的家電巨頭美的與日本安川電機達成合作，成立了工業(yè)機器人和服務機器人兩家合資公司。同時，日本發(fā)那科計劃在順德設立發(fā)那科機器人工程應用中心。此前，瑞士ABB與利迅達開展技術合作，德國庫卡已簽約入駐中德工業(yè)服務區(qū)建設工程中心。至此，世界機器人行業(yè)的“四大巨頭”已全部搶灘順德。

對于國際機器人巨頭來說，他們瞄準的是珠三角、華南地區(qū)龐大的機器人應用市場。而對順德本土的機器人產業(yè)來說，巨頭進入將帶動研發(fā)、核心零部件、系統(tǒng)集成、營銷展示等產業(yè)集群共同進駐。

事實上，盡管年產值高達1800億元，但順德裝備制造業(yè)仍有明顯弱點，如產品仍以中低端為主，技術含量、附加值不高，企業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱等，特別對于“順產”機器人來說，“缺芯少魂”還是一大硬傷。

廣東省科技廳副廳長劉煒告訴記者，廣東裝備制造的重要關鍵技術和關鍵零部件90%以上依賴進口，95%的機器人和高端自動控制系統(tǒng)、90%的高檔數控機床、95%的高檔數控系統(tǒng)為國外產品。在機器人領域，產業(yè)鏈的核心技術掌握在幾大巨頭手中，工業(yè)機器人不但本體依賴進口，三大關鍵部件中的減速器和伺服電機技術也與國外差距巨大。

進軍核心研發(fā)，外引更需內培。2015年5月28日，以順德龍頭企業(yè)為主體，聯合廣東省自動化研究所、廣東省機械工程學會、華南理工大學等8家研究機構、大學組建的華南智能機器人創(chuàng)新研究院掛牌成立，著眼于機器人及智能裝備關鍵技術突破及行業(yè)應用推廣、檢測評估服務與標準化、高端人才培訓與國際合作、產業(yè)孵化培育等。

借助工業(yè)機器人推動兩化融合

在利事豐機器人公司占地不到10平方米的全自動電機轉子加工生產線上，沒有一個工人，倒是最多可以有13只機械手同時運作。借助本地軟件企業(yè)和無線通訊模塊，利事豐的自動化設備正在積極對接“移動互聯”。

“這是江蘇一家電器企業(yè)定制的設備。”利事豐公司負責人劉漢剛掏出了一臺手機，打開微信，演示著如何通過微信來實現對機器的操作、維護和管控。他略顯得意地說：“智能機器人使用方便得就像使用傻瓜機一樣。”

“我們的自動化定制設備遠銷上海、昆山、杭州、鎮(zhèn)江等長三角地區(qū)，有時候設備會出一些小故障，但我們是僅30人的初創(chuàng)企業(yè)，不可能設備一有問題工程師就飛到長三角去解決。”劉漢剛想出的辦法，就是在設備上加一個視頻探頭和一個WiFi模塊，從而利用手機微信平臺來實現遠程監(jiān)控、遠程維護、遠程調試。利事豐生產的每臺自動化機器人都可以接入互聯網，通過手機微信來操控和維護，甚至可以設定生產設備的效率和產量。

不但自動化、智能化，還要信息化、網絡化、物聯化。從一開始，促進信息化和工業(yè)化深度融合，就是順德以工業(yè)機器人領航發(fā)展裝備制造業(yè)的目標。

未來，順德將實施“互聯化+”行動計劃，推動互聯網與重點產業(yè)加快滲透融合，力促一批本土企業(yè)加快開發(fā)和應用基于互聯網、云計算技術的智能化生產線技術和設備，建立網絡開放式定制平臺，引導企業(yè)高起點融入全球價值鏈分工。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。