河鋼邯鋼大型軋鋼廠質量攻關提升客戶服務能力和產品創(chuàng)效能力

近日，從邯鋼大型軋鋼廠線棒材車間傳來好消息，五月份，經檢驗人員對線棒材成品取樣抽查，棒材產品大、中、小規(guī)格尺寸精度較4月份提升了5%以上，線材軸承鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼合格率為90%以上。

　　今年以來，該廠持續(xù)推進“兩個結構”再優(yōu)化，加快重軌、線、棒材產品的提質上量。為提升棒材軋制過程控制能力，保證尺寸精度穩(wěn)步提升，該廠在棒材主控臺引入PDA數據，封掉粗軋微張力，根據PDA顯示轉矩進行速度調整，目前粗軋已實現無張力軋制，后續(xù)將繼續(xù)推進中軋實現無張力軋制。為提高打捆包裝質量，棒材精整作業(yè)區(qū)職工每班下班前要對當班入庫產品單捆包裝質量進行復查，發(fā)現掉牌及鋼支突出后，當班進行處理，并每班拍照發(fā)至微信群，保證整改到位。該廠按照“保重點產品、保重點客戶、實現效益最大化”的思路，對常寶等重點客戶合同產品進行逐支攤驗，現已實現成品攤檢功能，進一步提升了客戶服務能力和產品創(chuàng)效能力。

　　該廠為解決線材捆重與實重不符的問題，對可能造成線材盤卷重量偏差和掉牌混號問題，組織各工序人員進行風險辨識，制定單捆計重“一對一”保證措施，將責任落實到個人，并明確完成期限；為了提高稱重和打牌設備運行穩(wěn)定性，重新修訂并下發(fā)了《線材自動稱重打牌系統(tǒng)分工及處理方案》，對線材稱重和打牌系統(tǒng)常見問題重新進行分工，進一步明確人員責任。對線材西稱進行升級改造，保證所有線材訂單都能采用單卷計重，保證捆重與實重相符。

　　6月份，該廠計劃在棒材打捆機位置加裝攝像頭，方便操作工觀察打捆腰線位置，實現捆包腰線位置標準化，進一步提升棒材打捆包裝質量。將對線材自動稱重系統(tǒng)運行過程中的風險點進行識別，并依據風險點制定具體應對措施，提高產品稱重的精準度。后續(xù)該廠將圍繞品種檔次、產品售價等進行對標，與客戶需求對標、與行業(yè)先進企業(yè)對標，切實查找出自身不足、找出差距，不斷改進提升，努力增品種提效益。

       來源：網絡

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