首鋼京唐鍍鋁硅新產(chǎn)品試制成功

近日，首鋼京唐冷軋部經(jīng)過精心生產(chǎn)組織和嚴密工藝控制，首次成功試制出鍍鋁硅新產(chǎn)品600余噸，產(chǎn)品表面質(zhì)量和性能測試均達到技術(shù)要求。　　鍍鋁硅冷軋板具有耐高溫氧化、高耐腐蝕性能、防脫碳無需拋丸處理等優(yōu)點，大量應(yīng)用于汽車熱成形零件的制造，發(fā)展前景廣闊。首鋼京唐充分依托技術(shù)研究院及公司制造部專業(yè)職能部門技術(shù)優(yōu)勢，深挖高端用戶潛在需求，以市場為導(dǎo)向、以產(chǎn)線為中心、以效益為標(biāo)尺，提高新產(chǎn)品研發(fā)效率，大力推進新品種開發(fā)，拓展市場。在充分進行市場調(diào)研和可行性研究后，決定對冷軋部1號鍍鋅線進行技術(shù)改造，使之具備可生產(chǎn)鍍鋁硅高強鋼汽車板的能力，集中優(yōu)勢資源加快推出首發(fā)鍍鋁硅新產(chǎn)品?！　″冧X硅技術(shù)改造項目啟動后，首鋼京唐冷軋部積極進行初步設(shè)計、設(shè)備制作等工作，加緊施工及設(shè)備調(diào)試，如期順利完成了設(shè)備改造。在試制生產(chǎn)準備工作中，冷軋部制定了《1號鍍鋅線鍍鋁硅產(chǎn)品調(diào)試組織方案》，多次組織專題會對方案進行細化完善，對計劃備料、信息化準備、鋅鍋切換時序、新增設(shè)備確認等6方面、98個項目進行了詳細規(guī)定，并制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書組織職工培訓(xùn)。在生產(chǎn)過程中，冷軋部精心組織，專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)，及時對工藝異常狀態(tài)采取控制措施，對乳化液、清洗液和退火爐、鋅鍋區(qū)域的技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整。錳和硅是鍍鋁硅鋼中有效的強化元素，在退火工藝處理中錳和硅都會向帶鋼表面擴散，導(dǎo)致表面氧化形成氧化層，出現(xiàn)較差的磷化效果影響表面質(zhì)量。針對這一技術(shù)難題，冷軋部集中工藝、設(shè)備技術(shù)人才，在充分研討和借鑒國內(nèi)外先進鍍鋁硅技術(shù)基礎(chǔ)上，對爐區(qū)進行設(shè)備工藝改造，通過增設(shè)預(yù)氧化等措施，嚴格控制退火爐內(nèi)氣氛，成功抑制帶鋼表面氧化。鍍鋁硅產(chǎn)品的鍍液溫度較鋅鍍層更高，鍍液的腐蝕性更強，因而對鍍層設(shè)備提出了更高的工藝要求。冷軋部對爐鼻子進行了整體更換，增加鋅灰泵、鍍鋁硅鍋、預(yù)熔鍋以及耐高溫腐蝕性更強的沉沒輥，經(jīng)過設(shè)備的反復(fù)調(diào)試，保證了功能精度。經(jīng)過大家的努力，　　鍍鋁硅生產(chǎn)實現(xiàn)了工藝質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品試制一次獲得成功。

 

　　來源：首鋼日報

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