本鋼北營公司氧氣放散率創(chuàng)歷史最好水平

 　　“優(yōu)化生產(chǎn)管理，助推降本增效，向氧氣‘零放散’目標邁進，提高經(jīng)濟效益”，這是北營公司致力于節(jié)能降耗、實現(xiàn)經(jīng)濟運行走出的一步“好棋”。今年前9個月，該公司氧氣平均放散率為1.44％，比計劃指標降低0.46％，節(jié)省運行能耗48萬元，尤其是10月份以來，通過創(chuàng)新管理、狠抓落實，在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下將氧氣放散率控制在1%以下。其中一段時間實現(xiàn)了氧氣“零放散”目標，創(chuàng)歷史最好水平。
　　氧氣放散率是衡量制氧機組經(jīng)濟運行狀況的重要指標，同時也反映了鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理水平的高低，氧氣放散率越低，設(shè)備運行就越經(jīng)濟，能耗和成本就越低。為此，北營公司把降低氧氣放散率作為挖潛降耗的重要措施，針對氧氣生產(chǎn)產(chǎn)量是均衡、穩(wěn)定的，而北營煉鋼廠、北營煉鐵廠等用氧大戶氧氣需求量瞬時變化較大、不均衡的生產(chǎn)實際，從宏觀上強化各工序的用氧管理，發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)和能源系統(tǒng)的指揮職能，科學編排生產(chǎn)計劃，加強相關(guān)部門和單位之間的溝通協(xié)調(diào)，優(yōu)化煉鋼、煉鐵的生產(chǎn)節(jié)奏，保證冶煉的均衡性，最大限度實現(xiàn)用氧消耗的動態(tài)平衡。“十一”長假過后，北營能源部積極轉(zhuǎn)思維、轉(zhuǎn)方式、轉(zhuǎn)作風，通過深入調(diào)研和分析，從系統(tǒng)節(jié)能入手，調(diào)整了制氧機組的運行方式，啟動兩套6000m3/h制氧機組，停運50000m3/h制氧機組（半負荷），密切關(guān)注高爐爐況變化，合理調(diào)整高爐富氧量，嚴格控制煉鋼均衡用氧，在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下將氧氣放散率控制在1%以下，日節(jié)電量19萬KWh。
　　北營制氧廠作為氧氣生產(chǎn)和控制單位，根據(jù)北營公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃和能源部氣體平衡要求，確定了“以20000m3/h機組、35000m3/h機組穩(wěn)定運行為主，50000m3/h機組、6000m3/h機組輔助運行”的生產(chǎn)組織原則，科學指揮管控，合理調(diào)整運行方式，從源頭上降低氧氣放散率。通過調(diào)整活塞壓縮機靈活控制輸出量，最大程度減少高壓放散，加強與用氧用戶的聯(lián)系，及時掌握用戶用氧變化趨勢，依此靈活啟、停壓氧設(shè)備，合理調(diào)整空分設(shè)備負荷，充分挖掘各機組產(chǎn)能，提高供氧氣氮氣外供量，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，降低能源消耗。同時，加強標準化操作和工藝紀律執(zhí)行，以標準化操作卡為教材，加強培訓，提高職工的崗位技能，生產(chǎn)操作以“一值制氧工”為主體，堅持持卡操作，不斷強化設(shè)備日常點巡檢工作，嚴格落實“三級”點檢制度，對設(shè)備隱患做到“第一時間”整改。此外，持續(xù)開展勞動競賽活動，設(shè)定了氧氣單耗、液體產(chǎn)量、保產(chǎn)保供“零影響”、修舊利廢等競賽指標，每周對競賽指標完成情況進行檢查，并每月通報，有效調(diào)動了職工的工作積極性，增強了職工的節(jié)能降耗意識。 

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。