通鋼公司第一鋼軋廠煤氣回收促降耗

為確保冬季煤氣系統(tǒng)安全生產(chǎn)，更好地配合8萬立方米煤氣儲柜檢修，保證煤氣應(yīng)收盡收，提高外供煤氣量，通鋼公司第一鋼軋廠采取使用3萬立方米煤氣儲柜回收煤氣，從10月29日起五天內(nèi)，實現(xiàn)煤氣回收外供量96立方米/噸鋼，實現(xiàn)降耗30余萬元。

由于3萬立方米煤氣儲柜容量有限，如果在正常生產(chǎn)條件下，按照預(yù)定目標(biāo)值無法完全回收。為在現(xiàn)有條件下，將煤氣回收達(dá)到最好效果，該廠積極開動腦筋，組織技術(shù)部門、安全部門、相關(guān)生產(chǎn)車間召開專題攻關(guān)會議，制定科學(xué)合理生產(chǎn)組織計劃，為最大限度保證煤氣回收外供量打好提前量。為保證3萬立方米煤氣儲柜能得到合理使用，煉鋼車間根據(jù)鑄機(jī)斷面不同、澆注周期不同、每爐回收煤氣的時間，制定了具體冶煉時間表，并采取兩臺轉(zhuǎn)爐交替生產(chǎn)，錯開煤氣回收時間，合理安排轉(zhuǎn)爐吹煉。當(dāng)生產(chǎn)遇到兩臺轉(zhuǎn)爐必須同時吹煉時，調(diào)整好連鑄機(jī)澆注周期，禁止兩臺爐同時吹煉，保證煤氣回收外供量。環(huán)保車間積極配合，在每爐吹煉開始前，崗位操作人員與動力廠煤氣儲柜站進(jìn)行溝通，協(xié)調(diào)好收、停時間，不僅可以確保準(zhǔn)確操作，同時也可以避免兩臺或三臺轉(zhuǎn)爐煤氣同時被回收。如果煤氣回收條件有變更，環(huán)保車間及時調(diào)整，做好詳細(xì)記錄，第一時間將整理好的數(shù)據(jù)傳送給各相關(guān)部門，確保生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。