安鋼周口基地焦爐車輛自動化項目調試成功，邁向智能化生產新階段

2024年以來，安鋼周口基地貫徹落實集團公司“三化一轉”戰(zhàn)略，堅定不移向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。煉焦作業(yè)部勇敢引領行業(yè)創(chuàng)新，成功實現(xiàn)了焦爐車輛的無人操作全生產流程自動化。這一項目在煉焦作業(yè)部與湖南千盟智能技術公司通力合作下，歷時6個月的精心安裝與調試，于今年完成了國內首個臥式焦爐車輛的無人操作自動化系統(tǒng)的調試，為焦爐生產的智能化發(fā)展再添新動力。

焦爐生產現(xiàn)場，一輛輛自動化推焦車、接焦車、二次推焦車默契地在高溫環(huán)境下精準作業(yè)，呈現(xiàn)出一幅繁忙卻井然有序的生產畫面。原本需要人工操作的環(huán)節(jié)，經過自動化技術改造后，現(xiàn)已全面實現(xiàn)無人操作。在此過程中，所有車輛均由中控調度系統(tǒng)發(fā)出的指令通過無線網絡傳輸至設備，智能調度系統(tǒng)對車輛全程把控，確保了生產流程的高效、安全和精準。

煉焦作業(yè)區(qū)現(xiàn)場負責人李柯表示：“這是我們團隊努力的結果。為了確保項目順利推進，技術人員深入學習自動化控制系統(tǒng)的操作原理，積極參與每一次的調試與優(yōu)化。”通過不斷調整與改進，項目最終順利完成，成功打破了行業(yè)技術瓶頸，實現(xiàn)了焦爐車輛的全流程自動化。

調試階段，煉焦作業(yè)區(qū)的技術人員始終堅守崗位，逐一解決系統(tǒng)中的技術難題?！懊總€焦爐號的推焦車和接焦車都需要精準對位，這個過程需要不斷記錄、調整、糾正偏差?！闭{試工程師劉杰回憶起當時的緊張場面時，仍顯得興奮?！疤貏e是在自動走行功能的調試過程中，必須確保每個車輛按照正確路徑行駛，偏差必須在極短時間內得到修正，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性?！?/p>

煉焦作業(yè)區(qū)作業(yè)長羅進介紹，項目實施的關鍵之一是高精度定位技術的應用。通過耐高溫光纖和讀碼器的結合，焦爐車輛可以準確地完成每一步的定位，確保了無人模式下的高效運行?！霸陧椖砍跗?，我們就發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的定位方式存在一定的誤差，通過智能定位技術的優(yōu)化，我們最終實現(xiàn)了對每個焦爐車輛的精準控制?！?/p>

此次自動化系統(tǒng)的成功應用，極大提升了作業(yè)效率，同時也強化了安全性。在安全方面，焦爐車輛的防撞保護系統(tǒng)通過實時獲取現(xiàn)場數(shù)據(jù)，構建位置圖像，并預測碰撞距離，有效避免了生產過程中可能發(fā)生的安全事故?，F(xiàn)場工作人員在無人模式下，可以將精力集中于系統(tǒng)監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理隱患。此外，項目還引入了AI圖像識別技術，對車輛周圍環(huán)境進行智能識別。通過建立探測、識別、定位系統(tǒng)，智能化操作系統(tǒng)能夠提前發(fā)現(xiàn)安全隱患，自動停機并通過語音提示提醒操作人員，進一步保障了生產安全。

羅進指出：“通過自動化系統(tǒng)的調度，我們不僅提升了生產效率，還能夠實現(xiàn)對生產全過程的精細化管理和實時調整，確保每個細節(jié)都符合質量標準。未來，隨著智能化技術的進一步應用，周口基地將不斷提高自動化水平，為鋼鐵行業(yè)的智能制造轉型提供強有力的支撐，推動特鋼行業(yè)的持續(xù)升級。”

這一項目的成功實施，不僅展示了周口基地在智能制造領域的技術創(chuàng)新和領先優(yōu)勢，也為整個鋼鐵行業(yè)提供了寶貴的經驗和示范，未來的鋼鐵生產將更加智能、高效、綠色和安全。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。