近日,河鋼宣鋼機電公司鋼軋電控作業(yè)區(qū)職工自主研發(fā)的“一種縮短軋鋼生產(chǎn)線連續(xù)出鋼時間間隔的裝置”獲國家知識產(chǎn)權(quán)局專利授權(quán)。
近年來,河鋼宣鋼不斷加大科技創(chuàng)新力度,鼓勵職工自主創(chuàng)新,為生產(chǎn)獻計獻策。為了解決含鋼識別的難點,河鋼宣鋼機電公司鋼軋電控作業(yè)區(qū)組織技術(shù)骨干成立了技術(shù)攻關(guān)組,按照工序優(yōu)化方案,精心編寫PLC程序,利用鋼尾信號消失的穩(wěn)定性,避免了在軋輥中心處放置傳感器的難題;通過信號處理模塊輸送到首架軋機的交流主電機的變頻調(diào)速器中起動分鋼操作,解決了分鋼的技術(shù)問題;同時在主控畫面增加“速降投入”和信號檢測燈,方便操作與監(jiān)控。
該裝置技術(shù)應(yīng)用后,有效縮短相鄰兩根鋼坯的出鋼間隔時間,實現(xiàn)相鄰兩鋼頭尾相連進入產(chǎn)線軋制,保證飛剪、活套的正常動作,達到提高生產(chǎn)效率、降低能耗的效果。據(jù)統(tǒng)計,每過一根鋼節(jié)省了6秒間隙時間,間接提高10%的機時產(chǎn)量,同時節(jié)約電力能源消耗,具有顯著節(jié)電效果,是軋機連軋中的首創(chuàng)。
來源:河北新聞網(wǎng)
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