簡述生料制備的工藝流程

產工藝 硅酸鹽水泥產工藝流程料制備、熟料煅燒、水泥制（粉磨）包裝等程1.料制備 包括原料破碎始至調配合乎要求料程料制備干濕兩種干制備程,石灰石等塊硬質原料按傳統(tǒng)工藝先經破碎至100mm左右塊料,或再經第二破碎至于25mm塊料（近已發(fā)展即破碎至于25mm塊料工藝）粘土等含水原料則應經烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內研磨細料粉輸入攪拌庫庫用壓縮空氣攪拌,并調整至合格料粉濕制備料程與干主要區(qū)別于粘土先用水淘洗泥漿與石灰石鐵礦石共同研磨至含水約35％料漿干制備料主要優(yōu)點煅燒水泥熟料熱耗比濕低,每千克熟料熱耗需要3.6～4.6MJ濕需要 5.2～6.3MJ濕制備料較易均勻些先進干產水泥廠近采用原料預均化料自控制等措施保證料粉均勻料研磨同類型磨機進行主要球磨、管磨、立式磨烘干與研磨同進行間卸料磨等節(jié)約研磨程電能、提高磨機效率產采用閉路（圈流）式粉磨即磨機物料先經顆粒級設備——選粉機選細顆粒部作產品粗顆粒部返磨機內繼續(xù)研磨閉路系統(tǒng)粉磨比路粉磨(經選粉機級)產量約提高15％～25％并減少粉碎現(xiàn)象缺點設備投資、操作管理較復雜近采用種新型帶選粉機立式輥輪磨,破碎、研磨、干燥級同裝置內完目前,立式磨每產量達400t2.熟料煅燒 已制備料同型式窯內煅燒水泥熟料般料粉或料漿轉窯內煅燒數(shù)型水泥廠均采用立窯煅燒用立窯煅燒料粉混入需要煤粉并加適量水混合制直徑10～30mm料球立窯煅燒水泥熟料質量略差煅燒溫度低耗煤量較節(jié)約能耗、提高轉窯產能力自70代始發(fā)展窯尾帶預熱器解爐窯外解技術水泥料窯內受熱程發(fā)系列物理化變化游離水蒸發(fā)、粘土脫結晶水、碳酸鈣解氧化鈣者與粘土氧化硅氧化鋁及鐵礦石間發(fā)固相反應化合物存形式主要四種即硅酸三鈣(3CaO·SiO2簡寫C3S)、硅酸二鈣（2CaO·SiO2簡寫C2S）,鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3簡寫C2A)鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫C4AF)少量未化合氧化鈣鎂石 (MgO)硫酸鹽、鈦酸鹽等,數(shù)量更少由于熟料含其氧化物,述各化合物并純狀態(tài)存往往固溶其各種氧化物故按照礦物相(即晶相)命名硅酸三鈣稱阿利特熟料占50％；硅酸二鈣稱貝利特,約含25％；鋁酸三鈣鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特反光顯微鏡觀察水泥熟料結構見六晶體阿利特,圓粒晶體貝利特晶體間物質系由于物料1450℃左右溫度約30％熔融經冷卻形稱間相其亮部才利特,稱白色間相（即定形非晶相）,暗色鋁酸鹽,稱黑色間相水泥熟料化(％)定范圍要求氧化鈣62～67氧化硅20～24氧化鋁4～7氧化鐵3～53.水泥制包裝 窯內水泥熟料經冷卻加入適量石膏(控制水泥SO3≤3.5％)磨機內研細制硅酸鹽水泥水泥研磨細度水泥質量影響較提高細度提高水泥強度相應電耗增細度般控制0.08mm孔篩篩余量于10％,或者比表面積3000cm2/g左右水泥研磨程粉塵較設備進口、輸送程及包裝處均應安裝收塵設備沉降室、旋風收塵器、袋收塵器等些先進工廠均裝電除塵器利用含K2O高粘土或鉀石代替粘土原料煅燒程使氧化物揮發(fā)至塵埃收集含K2O較高粉塵,作鉀肥使用水泥粉用紙袋包裝近已量改用散裝船、散裝車輸送提高裝運效率降低本用途 廣泛用于民用工業(yè)用建筑工程例油田氣田固井、水利工程體積壩體、軍事?lián)屝薰こ?用于作耐酸、耐火材料,坑道噴射封頂代替坑木水泥代替木材鋼材用于種場合電線桿、鐵路枕軌、輸油輸汽管道、貯原油貯氣罐等
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。