8日上午,北京人民大會堂,中共中央、國務(wù)院隆重舉行2015年度國家科學技術(shù)獎勵大會。徐工集團“面向大型工程施工的流動式成套吊裝設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”項目被授予年度國家科技進步二等獎,成為工程機械行業(yè)年度唯一獲獎項目。
這是繼“基于大型工程機械自主創(chuàng)新的徐工科技創(chuàng)新體系工程”、“ET110型步履式挖掘機”、“全地面起重機關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目獲得國家科技進步二等獎之后,徐工集團第四次獲此殊榮。
“我們這次獲獎的技術(shù)項目,改變了中國大型吊裝的施工工法。”徐工集團高級工程師孟進軍說,近年來,核電、風電以及石油、化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對大型、特大型工程機械需求日益加大。于是,一個現(xiàn)實難題擺在了企業(yè)面前。拿化工企業(yè)的“反應(yīng)塔”來說,高達100多米,重達一兩千噸,如何把這樣的“大塊頭”豎起來呢?傳統(tǒng)吊裝作業(yè)風險高、協(xié)同難度大。也有企業(yè)像蓋樓一樣,一段一段建起“反應(yīng)塔”,不過這樣施工的安全性不高,而且要花費4到6個月時間。這樣的背景下,先進的“集成化、模塊化、智能化”的工廠整體預制施工成為企業(yè)的呼喚,而這也是國際工程施工領(lǐng)域難以破解的課題。
根據(jù)客戶需求,徐工潛心自主研制大型流動式成套吊裝設(shè)備。近5年,徐工先后開發(fā)出650~3600噸共8款超大型履帶起重機和溜尾設(shè)備,使傳統(tǒng)的大型吊裝工藝發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變。徐工履帶起重機研究所所長孫麗比喻說,“溜尾”就是為主吊增加了一個“幫手”,托著構(gòu)件底部,跟隨著主吊車的節(jié)奏前移到安裝位置,把構(gòu)件豎立起來。
比如,徐工XGC88000履帶式起重機最大起重能力可達3600噸,相當于一次吊起60輛壘在一起的M1主戰(zhàn)坦克,并能精準放置于指定位置。這樣一來,“反應(yīng)塔”的建造施工周期由過去“蓋樓式”的4到6個月,縮短到幾天,而且工程建造可以“躺在”地面完成,施工質(zhì)量和現(xiàn)場人員安全性都得到了有效保證。
目前,徐工的這項技術(shù)項目,已獲授權(quán)發(fā)明專利28項、實用新型專利30項、軟件著作權(quán)4項,掌握了大型工程建設(shè)成套集成吊裝技術(shù),推動了行業(yè)技術(shù)進步,迅速使中國成套裝備吊裝技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平。具體來說,突破傳統(tǒng)臂架力學極限的復合臂架技術(shù),使履帶起重機的桁架臂成功實現(xiàn)8.8萬噸米的顛覆性跨越;部件分體與自拆裝技術(shù)成功解決了集成模塊難題,并可通過單車變形功能使得3600噸產(chǎn)品神奇變身為2000噸級產(chǎn)品;具有國際首創(chuàng)意義的溜尾設(shè)備,攻克解決了傳統(tǒng)施工作業(yè)中諸多問題,通過主吊和溜尾設(shè)備之間的智能協(xié)同控制技術(shù),保證了作業(yè)的安全高效。
自項目成果運用以來,項目產(chǎn)品已先后輾轉(zhuǎn)大江南北與世界各地,在諸多重大工程中擔當了吊裝主力:3600噸履帶起重機和1100噸溜尾機協(xié)同在山東、福建、寧夏等地,成功實現(xiàn)1500噸以上吊裝60余次,總吊裝重量達3萬余噸,創(chuàng)造了世界單臺流動式起重機一次起吊2300噸的工程應(yīng)用新紀錄;2000噸履帶起重機核電施工領(lǐng)域表現(xiàn)搶眼,成功完成“華龍一號”核電示范工程的關(guān)鍵構(gòu)件吊裝;1000噸履帶起重機也在多項重要工程中大顯身手,在荷載90%的情況下將高達96米、重達650余噸的深海導管吊接到200多米遠的主結(jié)構(gòu)件上,成功挑戰(zhàn)海洋工程施工領(lǐng)域極限,成為唯一進入海洋工程施工領(lǐng)域的國產(chǎn)千噸級產(chǎn)品。
縱觀中國制造業(yè)發(fā)展史,中國裝備從無到有,由弱變強,最終依靠自主創(chuàng)新實現(xiàn)了質(zhì)的飛越。3600噸的超大履帶起重機及成套吊裝設(shè)備的誕生、吊裝技術(shù)的成功應(yīng)用,使我國成為研制全球超大噸位履帶起重機產(chǎn)品的先鋒,成為主導全世界高端施工設(shè)備技術(shù)發(fā)展趨勢的權(quán)威力量。徐工集團董事長王民說,今后,作為世界大型工程建設(shè)中最具實力的擎天巨臂,徐工將在“中國制造2025”規(guī)劃藍圖的指引下再赴征程,積極推動“中國制造”向“中國創(chuàng)造”、“中國速度”向“中國質(zhì)量”、“中國產(chǎn)品”向“中國品牌”的大步跨越,讓全世界聆聽到源自中國的裝備制造產(chǎn)業(yè)最強音。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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