中冶賽迪智慧轉底爐助力鋼廠固廢資源循環(huán)利用、產線一體化管控

在鋼鐵生產過程中每生產一噸鋼就大約要產生一百千克以上的含鐵塵泥，這些塵泥回收后如果利用不當，不僅會對環(huán)境造成嚴重污染，也會對含鐵資源產生巨大浪費，正確處置和利用這些體量龐大的含鐵塵泥是鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的重要課題。

早在2009年，中冶賽迪就瞄準行業(yè)痛點，組建研發(fā)團隊，開始系統(tǒng)研究轉底爐脫鋅技術。經過十余年的持續(xù)創(chuàng)新，開發(fā)了以轉底爐技術為核心的處理含鋅塵泥固廢工藝技術集群，該技術集群通過含鐵固廢塵泥均質、成型、干燥、高溫焙燒等工藝，能夠綜合處理和循環(huán)利用整個煉鐵、煉鋼過程中產生的各形態(tài)、各工序、各成分的含鋅塵泥固廢。

其中，中冶賽迪自主研發(fā)的轉底爐含鐵含鋅固廢綠色高效處置技術，能夠實現(xiàn)對鋼鐵生產過程中產生的含鐵含鋅固廢的高效、綠色處置，實現(xiàn)固廢資源循環(huán)利用。在轉底爐內，固廢經過高溫處理，鐵、鋅等有價值元素得以回收利用，同時實現(xiàn)固廢的減量化、資源化和無害化。

2015年，中冶賽迪承建的第一個轉底爐項目在河北燕鋼成功落地達標達產，截止目前，含鐵含鋅固廢綠色高效處置技術已經先后在寶武集團、首鋼京唐、中天鋼鐵、大冶特鋼、九江線材、津西鋼鐵、越南臺塑等國內外大型鋼企成功應用，市場占有率約80%，解決了鋼鐵企業(yè)鐵鋅塵泥全量資源化難題。

依托轉底爐領域專業(yè)的技術儲備與豐富的工程經驗，中冶賽迪還開發(fā)了與該技術配套的智慧系統(tǒng)——智慧轉底爐一體化管控系統(tǒng)，形成了全產線工藝管理的“智慧矩陣”，通過整合設計數(shù)據(jù)和生產信息，實現(xiàn)計算資源、數(shù)據(jù)資源和專家資源的實時高效交互，為產線提供全流程、全要素的智慧生產輔助決策支持，為生產管理人員提供統(tǒng)一、全面、直觀、高效的人機交互呈現(xiàn)，實現(xiàn)可視化管理。

2023年9月，由中冶賽迪總承包建設的大冶特殊鋼有限公司含鐵含鋅固廢綜合利用項目投產。項目投產后，每年回收的含鐵原料約9.4萬噸，次氧化鋅粉約5000噸，產生蒸汽約9萬噸，回收鐵料返回高爐作為煉鐵原料，次氧化鋅粉作為產品外售，產生的蒸汽并到全廠蒸汽管網供發(fā)電使用，創(chuàng)造了良好的環(huán)保和經濟效益。

此外，項目采用的智慧轉底爐一體化管控系統(tǒng)，在業(yè)內首次實現(xiàn)了工藝、裝備、控制與生產運維的深度融合和一體化協(xié)作，有力支撐了轉底爐產線的智慧、高端轉型發(fā)展，推動了“綠色智造”鋼鐵示范企業(yè)建設。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。