行業(yè)周期令多晶硅川企7家變2家 剩下2家靠技改堅(jiān)守至今

6月20日中午，樂(lè)山市五通橋區(qū)，岷江岸邊管線密布。

四川永祥多晶硅有限公司董事長(zhǎng)段雍，一上午就接待了兩撥訪客，同時(shí)還要組織討論技改方案、采購(gòu)優(yōu)化方案等。“今年效益好，加上公司將展開(kāi)新一輪技改，從上到下都比往常更忙。”

永祥的忙碌折射出行業(yè)的又一輪回暖。今年以來(lái)，受到下游需求驅(qū)動(dòng)，多晶硅量?jī)r(jià)齊升。上周末，國(guó)內(nèi)企業(yè)多晶硅對(duì)外報(bào)價(jià)平均14.6萬(wàn)元/噸，同比上漲近21%。

行業(yè)“小陽(yáng)春”幾番閃現(xiàn)，此次多晶硅價(jià)格回暖，是否意味著產(chǎn)業(yè)已經(jīng)調(diào)整到位？四川多晶硅企業(yè)現(xiàn)狀如何？

企業(yè)7家變2家產(chǎn)能反增好幾倍

年初每噸不到11萬(wàn)元，如今每噸14.6萬(wàn)元左右，國(guó)內(nèi)多晶硅市場(chǎng)這半年在回暖。與2007年的高峰相比，那時(shí)是每噸350萬(wàn)元。

生產(chǎn)在逐步復(fù)蘇。據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)硅業(yè)分會(huì)統(tǒng)計(jì)，今年三四月，國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)量為3.36萬(wàn)噸，同比增加30%，已趨近現(xiàn)有產(chǎn)能極限。

對(duì)于量?jī)r(jià)齊升，四川瑞能硅材料有限公司行政總經(jīng)理涂建林并不認(rèn)為是“復(fù)蘇”，“復(fù)蘇應(yīng)該是停產(chǎn)、減產(chǎn)的企業(yè)都逐步復(fù)產(chǎn)，但是10余年下來(lái)，四川就剩下了包括我們?cè)趦?nèi)的兩家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。”

曾在2001年建成投產(chǎn)我國(guó)第一條千噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)線的四川新光硅業(yè)科技有限公司，2014年底宣告破產(chǎn)。2015年，被譽(yù)為我國(guó)“多晶硅鼻祖”的東方電氣集團(tuán)峨眉半導(dǎo)體材料有限公司進(jìn)入破產(chǎn)清算程序，同年樂(lè)電天威也宣布破產(chǎn)。

省經(jīng)濟(jì)和信息化委相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，我省多晶硅生產(chǎn)企業(yè)從7家減少到2家，但總產(chǎn)能不降反升，2008年只有幾千噸，如今已經(jīng)超過(guò)2萬(wàn)噸。

活下來(lái)的企業(yè)也與當(dāng)初不同了。“我們已經(jīng)徹底關(guān)停了一期低效產(chǎn)能多晶硅生產(chǎn)線。二期生產(chǎn)線采用冷氫化技術(shù)。”涂建林介紹，目前瑞能正滿負(fù)荷生產(chǎn)，年產(chǎn)能有5500噸，全部銷售給母公司ReneSola集團(tuán)。

另一家活下來(lái)的企業(yè)是通威集團(tuán)旗下的永祥多晶硅。“目前我們多晶硅年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸，位居全國(guó)第三、世界第八。”段雍告訴記者，即便是在去年多晶硅全球性虧損的情況下，永祥多晶硅也實(shí)現(xiàn)盈利近億元。

困難時(shí)搞技改變強(qiáng)了才能活下來(lái)

此輪多晶硅量?jī)r(jià)齊升，需求增加與供應(yīng)偏緊是主因。

需求方面，由于光伏發(fā)電標(biāo)桿電價(jià)下調(diào)，導(dǎo)致上游多晶硅需求激增。在供應(yīng)方面，4月份海關(guān)查獲多起多晶硅走私案件，使進(jìn)口料受限，在一個(gè)月之內(nèi)就將2015年底積壓的3.5萬(wàn)噸庫(kù)存全部消化完畢，導(dǎo)致供應(yīng)偏緊。“首先要活下來(lái)，想活得好還要靠個(gè)體努力。”段雍如是說(shuō)。

兩家活下來(lái)的企業(yè)有不少相同點(diǎn)：

最困難時(shí)選擇技術(shù)改造。2013年和2014年，瑞能和永祥先后啟動(dòng)冷氫化技術(shù)改造。與傳統(tǒng)熱氫化生產(chǎn)方式相比，冷氫化不僅更加清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本也大幅下降。從全國(guó)來(lái)看，冷氫化技改也是企業(yè)突圍降成本的“救命稻草”。

段雍透露，永祥還自主研發(fā)形成了一條國(guó)內(nèi)并不多見(jiàn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)多晶硅與化工的聯(lián)營(yíng)，降低多晶硅的生產(chǎn)成本。“經(jīng)過(guò)多輪技術(shù)改造，永祥多晶硅生產(chǎn)成本從20萬(wàn)元/噸降到8萬(wàn)元/噸。”

都得了政府的支持。電力成本占多晶硅整個(gè)生產(chǎn)成本的40%左右，控制用電成本，就控制了生產(chǎn)成本。“四川企業(yè)在電價(jià)上不占優(yōu)勢(shì)，西北地區(qū)的多晶硅企業(yè)電價(jià)成本大多為兩角多。”段雍告訴記者，在省、市經(jīng)信部門支持下，直購(gòu)電、富余電量等優(yōu)惠政策，也幫助企業(yè)將用電成本從每度電六七角下降到四角五左右。

瑞能除了享受上述兩項(xiàng)優(yōu)惠電價(jià)政策，還得益于甘眉工業(yè)園這一飛地工業(yè)園，今年享受到了留存電量政策，用電成本進(jìn)一步下降。

市場(chǎng)不會(huì)大熱未來(lái)仍然面臨考驗(yàn)

對(duì)于未來(lái)趨勢(shì)，業(yè)內(nèi)普遍觀點(diǎn)是：下半年多晶硅價(jià)格將再次回調(diào)，回歸12萬(wàn)-13萬(wàn)元/噸區(qū)間。

永祥廠區(qū)主樓前，藍(lán)色擋板內(nèi)正在打圍施工。“要拆除最早建設(shè)的800噸試驗(yàn)線，把空間騰挪出來(lái)，計(jì)劃建設(shè)500兆瓦多晶硅硅片項(xiàng)目，向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸。”段雍告訴記者，今年還將進(jìn)一步技改，“準(zhǔn)備投資2億元啟動(dòng)新的冷氫化節(jié)能技改工程，力爭(zhēng)每噸生產(chǎn)成本降低到5.5萬(wàn)元以內(nèi)，同時(shí)進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，力爭(zhēng)2017年6月底達(dá)到2萬(wàn)噸。”

段雍表示，全行業(yè)成本進(jìn)一步降低，多晶硅價(jià)格也將逐漸走低，必須通過(guò)不斷技改來(lái)彌補(bǔ)電價(jià)短板，保持成本優(yōu)勢(shì)。

永祥還向高端和下游延伸。段雍透露，此輪技改完成后，產(chǎn)出的多晶硅質(zhì)量將達(dá)到太陽(yáng)能級(jí)N型水平，光電轉(zhuǎn)化率突破20%。5月底還啟動(dòng)了1000噸電子級(jí)多晶硅研發(fā)。

而瑞能則相對(duì)謹(jǐn)慎。涂建林表示，公司未來(lái)或有擴(kuò)能空間，但投資會(huì)相對(duì)謹(jǐn)慎。“集團(tuán)公司對(duì)多晶硅的需求量為1.3萬(wàn)噸左右，未來(lái)利用四川瑞能冷氫化技改后留存的余量，正好可擴(kuò)能一倍，達(dá)到最佳成本模型。”他表示，未來(lái)光伏行業(yè)內(nèi)分工合作將成為趨勢(shì)，是選擇與業(yè)內(nèi)供應(yīng)商合作還是投資擴(kuò)能，將取決于價(jià)格與成本的博弈。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。